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普型砖

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普型砖

  • 所属分类:粘土质耐火砖

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  • 发布日期:2016/05/24
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详细介绍

中文词语(词条/短语):粘土耐火砖

英文翻译(单词/拼写): chamotte brick;fireclay brick

粘土砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程,主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐,包围在莫来石结晶周围。

粘土砖属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好,耐急冷急热。

粘土砖的耐火度与硅砖不相上下,高达1690~1730℃,但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外,还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。

在0~1000℃的温度范围内,粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀,线膨胀曲线近似于一条直线,线膨胀率为0.6%~0.7%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时,其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂,这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐渐熔化,因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧,从而产生体积收缩。

由于粘土砖的荷重软化温度低,在高温下产生收缩,导热性能比硅砖小15%~20%,机械强度也比硅砖差,所以,粘土砖只能用于焦炉的次要部位,如蓄热室封墙,小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

粘土质耐火材料主要是指粘土砖(fireclaybrick),是最常用的半酸性耐火材料。用耐火粘土和烧好的熟料,经粉碎,混合,成型,烧制而成。

氧化铝含量一般是30%~45%,热稳定性好,耐火度1580~1750c。广泛用于砌筑高炉,平炉,回转窖,隧道窖,池窖等。标准耐火砖的规格是230毫米×113毫米×65毫米。

氧化铝含量在30%~48%的硅酸铝质耐火材料。耐热震性较好。荷重软化开始温度1250~1450℃。高温性能较好,由制品中氧化铝含量和杂质(三氧化二铁、氧化钾、氧化钠)含量决定。例如普通黏土制品,按氧化铝含量而分为一等(不小于40%)、二等(不小于35%)和三等(不小于30%),其相应耐火度分别为1730℃,1670℃和1610℃。用作高炉、热风炉、加热炉、锅炉、石灰窑、玻璃窑、陶瓷烧成窑中的耐火材料。

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